Jag tänkte idag skriva lite om vad som finns på storformat efterbehandlings avdelningen på Arkitektkopia här i Malmö. Jag vill dock klargöra att Arkitektkopia har andra maskiner med ännu större kapacitet, men de befinner sig på deras andra lokaler inom Sverige.

Montering/Laminering

• En liten monterings & lamineringsmangel som tar material som har max bredd 1020mm och max höjd 40mm. Denna laminerar endast kallt.



• En större monterings & lamineringsmangel som tar max 1600mm bredd och max höjd 20mm. Den kan både kall laminera och värm laminera.



• En laminator som tar material som är ungefär 835mm bredd. Den kan endast värm laminera.



• Den minsta laminator är också en värm laminator, och den tar material som är max 320mm bredd. Till skillnad till föregående laminator, så smälter man plasten inte direkt på valsarna, utan man sätter det som ska lamineras i en plast fika, och kör den genom maskinen.



Två skärmaskin

• En av de är elektriskt som skär när man sätter foten på en svart pedal. Den kan skära material upp till 199.4mm bredd.



• Den andra är inte elektriskt och man skär materialen manuellt. Den kan skära papper som är max lite större än A1. Bägge två skärmaskin skär med en rullande kniv.






Det finns också

• Tre stora skärbord



• Två stora bord för att sätta jobb som ska till exempel renskäras, eller torkas. (När ett jobb trycks med bläckstråleskrivaren måste det ligga ungefär en timme så det hinnder torka innan man renskär det. Annars finns det stor risk att ska få repar.



• Några hyllar för material som används vid efterbehandling. (Som jag kommer att lista ut på en annan blogg post)

Och det finns även en ställe där de har lagerhållning.

Det första jag fick göra idag på praktiken var se hur man sättar självhäftande vinyl på skummad PVC eller mer känd som Forex Syltar. PVC är i princip luftig plast som används inom reklam branschen för skyltar som måste hålla länge. För att sätta den självhäftande vinylen på PVCn använde man en monteringsmangel eller laminator.

När det är stora mänger som ska lamineras så görs det i Göteborg i en Plåtskrivare. Där trycks själva motiven på PVCn utan att montera en självhäftande vinyl.
Efter att allting är klistrat/monterat, så skärs det som är över kanterna, och till slut förpackas det i bubbelplast för skydd.

Om laminering ska ske på den så borde det göras kallt, annars smeltar PVCn. Värm plast laminat ska göras under 85°C till 95°C. Två sidig värm laminat är betydligt billigare än en sidig kall laminat. Man använder kall laminat på vissa vinyl som skall lamineras eftersom annars skulle just den materialen fått vågor pga värmen. Annars kan man med värm laminat “fixa”  på andra material, en knäck som har kommit på själva vinylen. Däremot om den knäcks efter den värm lamineras, syns det, och det går inte bort.

Nästa uppgift var att renskära en roll up. Roll ups material brukar vara Decolit, men på Arkitektkopia, så används det ett material som heter Ultra Flat Screen Banner.

Efter den renskärs monteras det på Expand Quickscreen 3, som är själva footern. 

Ett av de jobb som jag fick göra var montera bilder på en kapa skiva. En kapa skiva är också gjord av skum plast och den har adhesive som gör monteringen möjligt. De finns i 3, 5(standard), och 10 millimeter, både dubbelsidig eller enkelsidig. Idag jobbade jag med 5mm enkelsidiga kapar.

Så fort en order är klar, går man till datorn och anger man order numret för att skapa en adresslapp. Extra kostnader läggs till ordern, så som bubbelplast förpackning som betalas per m^2. Samtidigt kontrolleras om alla uppgifter stämmer, sen skriver man ut adresslappen på etikettskrivaren (märke zebra).

Arkitektkopia använder sig av tre olika färgade mappar under produktionsprocessen. Varje färg betyder en viss delmoment.

• Blå: Allt som ligger i blå mappar är job som har kommit in som är inte än preppat. Vad jag menar med preppat är att ingen på prepress avdelningen har kontrollerat om den är redo för tryck. (Den måste gå genom preflight med andra ord)
• Röd: Jobb som ligger i röda mappar är på korrektur. De väntar alltså svar på kunden. Till exempel prepress har hittat nån fel som ska korrigeras eller kontrolleras av kunden, och det kan också betyda att jobbet måste förprovtryckas.
• Grön: Här finns jobb som är färdig preppat och den har lagts in i mappen “Till tryck” som man hämtar och öppnar upp i Rippen. Den gröna mappen följer jobbet hela vägen tills den är färdig.

Idag började jag min praktik på Arkitektkopia AB.

Jag tänkte blogga varje dag på det som jag gör under praktikens gång som totalt kommer att vara 40 dagar.

Här ser min schema ut angående fokusområde för varje vecka:

• Vecka 1: Efterbehandling – Storformat (Större än A3)
• Vecka 2: Efterbehandling – Småformat
• Vecka 3: Lärande av CS5 paket, Acrobat & Pitstop, samt Office
• Vecka 4: Preflight & Kunskap om skrivaren
• Vecka 5: Preflight & Kunskap om skrivaren
• Vecka 6: Ordersystem
• Vecka 7: Material kännedom & Prepress
• Vecka 8: Material kännedom & Prepress